INDUSTRY
Remplacement de tous les câbles (Puissance, signaux, data) et reconnexion aux équipements existants depuis les salles électriques.
Câblage des nouveaux équipements installés sur les nouvelles parties.
Installation de l’éclairage et des prises de service sur les nouvelles parties.
Passage vers un automate Fail-Safe permettant d’intégrer la gestion de la sécurité et du process au sein d’un automate unique.
Remise en service de la ligne de production rénovée.
Quelques chiffres
- Plus de 600 mètres de chemins de câbles installés sur structures métalliques.
- Plus de 4 kilomètres de câbles installés.
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Maximisation de l'efficacité et de la rentabilité grâce à la modélisation 3D
L'optimisation de l'efficacité et de la rentabilité dans le domaine de l'électricité industrielle a franchi un nouveau cap avec l'utilisation de la modélisation 3D, en particulier grâce à l'outil Eplan Pro Panel.
Cet outil innovant non seulement améliore la conception et la mise en œuvre des projets, mais facilite également l’automatisation de la production de la filerie, tout en permettant une intégration fluide avec notre commande numérique Perforex.
Grâce à la modélisation 3D, nous pouvons visualiser le projet dans son intégralité avant sa mise en œuvre, ce qui nous permet d'anticiper et de résoudre les problèmes potentiels, d'optimiser l'utilisation de l'espace et de minimiser les erreurs de montage.
En générant des données de production précises et fiables, Eplan Pro Panel assure la précision des longueurs de fils, le marquage, tout en permettant une interface directe avec notre commande numérique Perforex. Cette synergie rend le processus de production plus rapide et précis, minimisant les erreurs.
Eplan Pro Panel est également un outil collaboratif, permettant à nos clients de participer activement tout au long de l’étude de leur projet. Les clients peuvent ainsi fournir leurs remarques et apporter des modifications en temps réel, ce qui améliore la communication, augmente la satisfaction du client et assure une mise en œuvre plus efficace du projet.
En somme, l’utilisation d’Eplan Pro Panel pour la modélisation 3D, conjuguée à l’automatisation de la production de filerie et à l’intégration avec notre commande numérique Perforex, offre une valeur ajoutée indéniable. Cela optimise nos processus de travail, accroît la qualité de nos réalisations, assure la satisfaction de nos clients et maximise le retour sur investissement. L’industrie électrique bénéficie ainsi d’une technologie qui améliore la rentabilité tout en facilitant la collaboration.
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Maximisation de l’efficacité et de la rentabilité grâce à la modélisation 3D
L'optimisation de l'efficacité et de la rentabilité dans le domaine de l'électricité industrielle a franchi un nouveau cap avec l'utilisation de la modélisation 3D, en particulier grâce à l'outil Eplan Pro Panel.
Bâtir l’avenir : notre vision de l’automatisation des processus de fabrication
Dans une ère industrielle où l'efficacité, la précision et la rapidité sont des valeurs fondamentales, l'automatisation des processus de fabrication est devenue une évidence pour notre société. Notre vision de l'avenir se dessine autour de cette réalité, où l'automatisation se place comme le moteur essentiel de notre production.
Comprendre l'importance des notes de calcul dans nos projets
Les notes de calcul jouent un rôle primordial dans la réalisation de nos projets de tableaux électriques industriels.
Elles permettent de garantir la sécurité, l’efficacité et la conformité de nos installations. Pour ce faire, nous utilisons Elec Calc, un outil robuste et fiable qui nous aide à effectuer des calculs précis et à respecter les normes en vigueur.
Dans le cadre d’un projet, le calcul de la sélectivité et le dimensionnement des protections sont des étapes clés. Ils assurent que chaque composant du système électrique est protégé de manière adéquate en cas de court-circuitou de surcharge.
Par exemple, grâce à Elec Calc, nous pouvons déterminer la valeur de courant à laquelle un disjoncteur doit couper le circuit pour protéger l’installation contre les dommages.
Prenons le cas d’un projet de tableau électrique industriel typique. Avec Elec Calc, nous effectuons une série de calculs pour chaque partie du circuit. Nous déterminons le courant nominal, les courants de court-circuit, les courants de démarrage des moteurs, et bien d’autres facteurs. Ces informations nous permettent ensuite de dimensionner correctement les câbles et les dispositifs de protection, assurant ainsi une sélectivité optimale.
L'importance des notes de calcul ne se limite pas à la phase de conception. Elles servent également de référence tout au long de la vie de l'installation, facilitant la maintenance, la modernisation et le dépannage. De plus, elles sont un gage de conformité et peuvent être requises lors d'inspections ou d'audits.
En somme, les notes de calcul, réalisées grâce à Elec Calc, sont le pilier de nos projets de tableaux électriques industriels. Elles garantissent une installation sûre, efficace et conforme aux normes, tout en permettant une sélectivité et un dimensionnement précis des protections. Sans elles, notre travail ne serait ni sûr, ni efficace, ni durable.
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Un aperçu des tests rigoureux de nos produits avant leur livraison
Chez nous, la qualité n'est pas une option, mais une exigence fondamentale.
Un aperçu des tests rigoureux de nos produits avant leur livraison
Chez nous, la qualité n'est pas une option, mais une exigence fondamentale.
Avant toute livraison, nos produits subissent une série de tests rigoureux pour garantir leur conformité, leur fiabilité et leur sécurité. Nous nous appuyons sur l’outil spécifique Chauvin Arnoux CA6155, réputé pour sa précision et sa fiabilité, pour effectuer ces essais.
Notre processus de test est basé sur la norme IEC 61439, une référence internationale qui définit les critères de performance et de sécurité pour les ensembles d’appareillage à basse tension. Cette norme assure que nos produits répondent aux exigences les plus élevées en termes de résistance aux courts-circuits, de fonctionnement sous charge, de résistance à l’échauffement, et bien plus encore.
Prenons un exemple concret:
Imaginons un tableau électrique industriel standard. Une fois l’assemblage et le câblage terminés, nous utilisons le Chauvin Arnoux CA6155 pour effectuer une série de tests. Nous commençons par un test d’isolement, qui vise à vérifier la résistance électrique entre les parties conductrices et le châssis de l’appareil. Ensuite, nous effectuons un test de continuité pour nous assurer que les liaisons équipotentielles et les circuits de protection sont correctement connectés.
En outre, nous réalisons un essai diélectrique, qui consiste à appliquer une tension élevée entre les parties isolées du circuit pour vérifier leur résistance aux hautes tensions. Enfin, nous testons la fonctionnalité de chaque composant et vérifions que le tableau fonctionne comme prévu.
Chaque test est documenté et un rapport est fourni à nos clients, attestant de la conformité de nos produits avec la norme IEC 61439. Ainsi, nos clients peuvent avoir la certitude que nos produits ont été testés rigoureusement et répondent aux normes les plus strictes de l’industrie. Cette démarche s’inscrit dans notre engagement à offrir des produits de la plus haute qualité, durables et fiables.
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Le rôle de la certification VCA pour la sécurité sur nos chantiers
La certification VCA joue un rôle incontournable pour garantir la sécurité sur nos chantiers en électricité industrielle.
Cette certification, reconnue internationalement, représente bien plus qu’un simple label : c’est une véritable philosophie de travail, axée sur la prévention et le contrôle des risques.
Nos équipes, toutes formées et certifiées VCA, adoptent des méthodes de travail sécuritaires et sont préparées à intervenir efficacement en cas de situations imprévues, limitant ainsi le risque d’accidents sur nos chantiers.
Pour illustrer l’utilité de la certification VCA, prenons l’exemple d’un projet d’installation électrique dans une usine chimique. En raison de la présence de produits inflammables ou toxiques, cette situation est potentiellement à haut risque.
Lors d’une installation, une fuite de produit chimique a été détectée. Grâce à la formation VCA, nos équipes ont immédiatement identifié le risque, sécurisé la zone, et mis en œuvre le plan d’intervention approprié.
La situation a ainsi été rapidement maîtrisée, sans blessure ni dommage supplémentaire.
Ce cas concret démontre comment la certification VCA contribue à la sécurité et à la prévention des accidents sur nos chantiers.
De plus, cette certification renforce notre crédibilité auprès de nos partenaires et clients, en attestant de notre compétence à mener à bien des projets industriels complexes en toute sécurité.
En somme, la certification VCA constitue la pierre angulaire de notre stratégie de gestion des risques, et nous permet de mener nos activités avec l’assurance d’une sécurité optimale sur tous nos chantiers en électricité industrielle.
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Bâtir l'avenir : notre vision de l'automatisation des processus de fabrication
Dans une ère industrielle où l'efficacité, la précision et la rapidité sont des valeurs fondamentales, l'automatisation des processus de fabrication est devenue une évidence pour notre société. Notre vision de l'avenir se dessine autour de cette réalité, où l'automatisation se place comme le moteur essentiel de notre production.
Grâce à cette modélisation, nous pouvons automatiser la production de nos coffrets et armoires électriques grâce à notre commande numérique Perforex. Cette machine offre une précision et une efficacité sans précédent, permettant de réaliser des opérations de perçage, de fraisage et de filetage de manière entièrement automatisée.
L'automatisation s'étend également à la fabrication de la filerie et du marquage. Les données issues de la modélisation 3D sont directement utilisées pour piloter nos équipements de production, garantissant une cohérence parfaite entre le projet conçu et le produit final.
En outre, pour des projets de TGBT avec du cuivre, nous exploitons les avantages de l’automatisation grâce à notre centre d’usinage et de poinçonnage Boschert et notre plieuse à commande numérique Stierli. Ces outils nous permettent de produire des pièces de cuivre sur mesure avec une précision millimétrique et un gain de temps significatif.
En somme, notre vision de l’avenir repose sur une approche intégrée qui combine la modélisation 3D et l’automatisation pour maximiser l’efficacité et la qualité de notre production. C’est ainsi que nous envisageons de construire l’avenir : une production automatisée, précise et efficace, toujours au service de l’excellence.
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Bâtir l’avenir : notre vision de l’automatisation des processus de fabrication
Dans une ère industrielle où l'efficacité, la précision et la rapidité sont des valeurs fondamentales, l'automatisation des processus de fabrication est devenue une évidence pour notre société. Notre vision de l'avenir se dessine autour de cette réalité, où l'automatisation se place comme le moteur essentiel de notre production.