INDUSTRY
Remplacement de tous les câbles (Puissance, signaux, data) et reconnexion aux équipements existants depuis les salles électriques.
Câblage des nouveaux équipements installés sur les nouvelles parties.
Installation de l’éclairage et des prises de service sur les nouvelles parties.
Passage vers un automate Fail-Safe permettant d’intégrer la gestion de la sécurité et du process au sein d’un automate unique.
Remise en service de la ligne de production rénovée.
Quelques chiffres
- Plus de 600 mètres de chemins de câbles installés sur structures métalliques.
- Plus de 4 kilomètres de câbles installés.
Maximale efficiëntie en winstgevendheid met 3D-modellering
Het maximaliseren van de efficiëntie en winstgevendheid op het gebied van industriële elektriciteit heeft een nieuwe stap voorwaarts gezet met het gebruik van 3D-modellering, met name dankzij
Eplan Pro Panel.
Dit innovatieve hulpmiddel verbetert niet alleen het ontwerp en de uitvoering van projecten, maar vergemakkelijkt ook de automatisering van de draadproductie, en maakt ook een naadloze integratie met ons digitale besturingssysteem Perforex mogelijk.
Dankzij 3D-modellering kunnen we het hele project visualiseren voordat het wordt geïmplementeerd, waardoor we mogelijke problemen kunnen voorzien en oplossen, het ruimtegebruik optimaliseren en montagefouten tot een minimum beperken.
Door nauwkeurige en betrouwbare productiegegevens te genereren, garandeert Eplan Pro Panel precieze draadlengtes, markering, en biedt een directe interface met ons digitale besturingssysteem Perforex. Deze synergie maakt het productieproces sneller en nauwkeuriger en minimaliseert fouten.
Eplan Pro Panel is ook een hulpmiddel voor samenwerking, waardoor onze klanten actief kunnen deelnemen aan de hele studie van hun project. Klanten kunnen in realtime feedback geven en wijzigingen aanbrengen, wat de communicatie verbetert, de klanttevredenheid verhoogt en zorgt voor een efficiëntere projectuitvoering.
Kortom, het gebruik van Eplan Pro Panel voor 3D-modellering, in combinatie met de automatisering van de draadproductie en de integratie met ons digitale besturingssysteem Perforex, biedt een onmiskenbare meerwaarde. Dit optimaliseert onze werkprocessen, verhoogt de kwaliteit van onze prestaties, zorgt voor klanttevredenheid en maximaliseert het rendement op investering. De elektrische industrie profiteert van technologie die de winstgevendheid verbetert en tegelijkertijd de samenwerking vergemakkelijkt.
Ces articles peuvent
également vous intéresser
Maximale efficiëntie en winstgevendheid met 3D-modellering
Het maximaliseren van de efficiëntie en winstgevendheid op het gebied van industriële elektriciteit heeft een nieuwe stap voorwaarts gezet met het gebruik van 3D-modellering, met name dankzij Eplan Pro Panel.
Bouwen aan de toekomst: onze visie op productieautomatisering.
In een industrieel tijdperk waarin efficiëntie, precisie en snelheid fundamentele waarden zijn, is de automatisering van productieprocessen vanzelfsprekend geworden voor ons bedrijf.
Het belang van berekeningsnota’s in onze projecten.
Berekeningsnota's spelen een essentiële rol in onze projecten voor industriële borden.
Ze garanderen de veiligheid, efficiëntie en conformiteit van onze installaties. Hiervoor gebruiken we Elec Calc, een robuust en betrouwbaar hulpmiddel dat ons helpt nauwkeurige berekeningen te maken en te voldoen aan de geldende normen.
Het berekenen van selectiviteit en het dimensioneren van beveiliging zijn belangrijke stappen in elk project. Deze berekeningen zorgen ervoor dat elk onderdeel van het elektrische systeem voldoende beschermd is in het geval van kortsluiting of overbelasting.
Met Elec Calc kunnen we bijvoorbeeld de stroomwaarde bepalen waarbij een stroomonderbreker het circuit moet onderbreken om de installatie te beschermen tegen schade.
Laten we eens kijken naar een typisch project van industrieel bord. Met Elec Calc voeren we een reeks berekeningen uit voor elk onderdeel van het circuit. We bepalen de nominale stroom, kortsluitstromen, aanloopstromen van de motor en vele andere factoren. Met deze informatie kunnen we de kabels en beveiligingsapparaten op de juiste manier dimensioneren en zorgen voor een optimale selectiviteit.
Het belang van berekeningsnota's is niet beperkt tot de ontwerpfase. Ze dienen ook als referentie tijdens de levensduur van de installatie en vergemakkelijken onderhoud, upgrades en het oplossen van problemen. Bovendien bewijzen ze de conformiteit en kunnen ze vereist zijn tijdens inspecties of audits.
Kortom, de berekeningsnota’s die met Elec Calc worden gemaakt, vormen de ruggengraat van onze industriële bordprojecten. Ze zorgen ervoor dat de installatie veilig en efficiënt is en voldoet aan de normen, terwijl ze selectiviteit en een nauwkeurige dimensionering van beveiligingsapparatuur mogelijk maken. Zonder deze berekeningen zou ons werk niet veilig, efficiënt of duurzaam zijn.
Ces articles peuvent
également vous intéresser
Het belang van berekeningsnota’s in onze projecten.
Berekeningsnota's spelen een essentiële rol in onze projecten voor industriële borden.
Een kijkje in de rigoureuze tests van onze producten vóór levering.
Voor ons is kwaliteit geen optie, maar een fundamentele vereiste.
Een kijkje in de rigoureuze tests van onze producten vóór levering.
Voor ons is kwaliteit geen optie, maar een fundamentele vereiste.
Vóór levering ondergaan onze producten een reeks strenge tests om hun conformiteit, betrouwbaarheid en veiligheid te garanderen. We vertrouwen op een specifiek instrument dat bekend is om zijn nauwkeurigheid en betrouwbaarheid om deze tests uit te voeren: Chauvin Arnoux CA6155.
Ons testproces is gebaseerd op IEC 61439, een internationale norm die prestatie- en veiligheidscriteria definieert voor laagspanningsschakelapparaten. Deze norm garandeert dat onze producten voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van kortsluitingshoudkracht, werking tijdens het opladen, weerstand tegen oververhitting en nog veel meer.
Laten we een concreet voorbeeld nemen:
Stel, de assemblage en bedrading van een standaard industrieel elektrisch bord zijn klaar. We gebruiken nu de Chauvin Arnoux CA6155 om een reeks tests uit te voeren. We beginnen met een isolatietest, die de elektrische weerstand tussen de geleidende delen en het chassis van het apparaat controleert. Vervolgens voeren we een continuïteitstest uit om te controleren of de potentiaalvereffening en beveiligingscircuits correct zijn aangesloten.
Daarnaast voeren we een diëlektrische test uit, waarbij we een hoge spanning aanbrengen tussen de geïsoleerde delen van het circuit om hun weerstand tegen hoge spanningen te controleren. Tot slot testen we de functionaliteit van elk onderdeel en controleren we of het schakelbord werkt zoals verwacht.
Elke test wordt gedocumenteerd en onze klanten krijgen een rapport waarin wordt gecertificeerd dat onze producten voldoen aan IEC 61439. Op deze manier kunnen onze klanten erop vertrouwen dat onze producten uitvoerig zijn getest en voldoen aan de hoogste industrienormen. Dit maakt deel uit van ons engagement om producten van de hoogste kwaliteit, duurzaamheid en betrouwbaarheid aan te bieden.
Ces articles peuvent
également vous intéresser
Het belang van berekeningsnota’s in onze projecten.
Berekeningsnota's spelen een essentiële rol in onze projecten voor industriële borden.
Een kijkje in de rigoureuze tests van onze producten vóór levering.
Voor ons is kwaliteit geen optie, maar een fundamentele vereiste.
De rol van VCA-certificering in het garanderen van veiligheid op onze werven.
De VCA-certificering speelt een essentiële rol bij het garanderen van de veiligheid op onze industriële elektriciteit werven.
Deze internationaal erkende certificering is veel meer dan alleen een label: het is een echte werkfilosofie gebaseerd op risicopreventie en -beheersing.
Onze teams, die allemaal VCA-getraind en VCA-gecertificeerd zijn, hanteren veilige werkmethoden en zijn bereid om effectief in te grijpen bij onvoorziene situaties, waardoor het risico op ongevallen op onze werven wordt beperkt.
Laten we het voorbeeld nemen van een elektrisch installatieproject in een chemische fabriek. Vanwege de aanwezigheid van ontvlambare of giftige producten is dit een potentieel risicovolle situatie.
Tijdens de installatie werd een chemisch lek ontdekt. Dankzij de VCA-training identificeerden onze teams onmiddellijk het risico, beveiligden ze het gebied en implementeerden ze het juiste interventieplan.
De situatie was snel onder controle, zonder gewonden of verdere schade.
Dit concrete geval toont aan hoe de VCA-certificering bijdraagt aan de veiligheid en ongevallenpreventie op onze werven.
Bovendien versterkt deze certificering onze geloofwaardigheid bij onze partners en klanten, door te bevestigen dat we in staat zijn om complexe industriële projecten in alle veiligheid uit te voeren.
Kortom, de VCA-certificering is de hoeksteen van onze risicobeheerstrategie en stelt ons in staat onze activiteiten uit te voeren met de zekerheid van optimale veiligheid op al onze industriële elektriciteit werven.
Ces articles peuvent
également vous intéresser
Bouwen aan de toekomst: onze visie op productieautomatisering.
In een industrieel tijdperk waarin efficiëntie, precisie en snelheid fundamentele waarden zijn, is de automatisering van productieprocessen vanzelfsprekend geworden voor ons bedrijf. Onze visie op de toekomst is opgebouwd rond deze realiteit en automatisering is de belangrijkste drijfveer voor onze productie.
Dankzij deze modellering kunnen we de productie van onze elektrische behuizingen en kasten automatiseren met behulp van ons digitale besturingssysteem Perforex. Deze machine biedt een ongekende precisie en efficiëntie, waardoor boor-, frees- en draadsnijbewerkingen volledig automatisch kunnen worden uitgevoerd.
L'automatisation s'étend également à la fabrication de la filerie et du marquage. Les données issues de la modélisation 3D sont directement utilisées pour piloter nos équipements de production, garantissant une cohérence parfaite entre le projet conçu et le produit final.
Bovendien benutten we voor projecten van laagspanningsborden met koper de voordelen van automatisering dankzij ons Boschert bewerkings- en ponscentrum en onze Stierli digitaal gestuurde buigmachine. Met deze tools kunnen we koperen onderdelen op maat produceren met millimeternauwkeurigheid en een aanzienlijke tijdsbesparing.
Kortom, onze toekomstvisie is gebaseerd op een geïntegreerde aanpak die 3D-modellering en automatisering combineert om de efficiëntie en kwaliteit van onze productie te maximaliseren. Zo zien wij de toekomst: geautomatiseerde, nauwkeurige en efficiënte productie, altijd in dienst van excellentie.
Ces articles peuvent
également vous intéresser
Maximale efficiëntie en winstgevendheid met 3D-modellering
Het maximaliseren van de efficiëntie en winstgevendheid op het gebied van industriële elektriciteit heeft een nieuwe stap voorwaarts gezet met het gebruik van 3D-modellering, met name dankzij Eplan Pro Panel.
Bouwen aan de toekomst: onze visie op productieautomatisering.
In een industrieel tijdperk waarin efficiëntie, precisie en snelheid fundamentele waarden zijn, is de automatisering van productieprocessen vanzelfsprekend geworden voor ons bedrijf.